高频淬火后工件如何防锈？ATR013R淬火专用防锈剂一次完成淬火冷却和水性防锈

高频淬火时，工件穿越感应线圈产生的高温，高达800-1000℃会把工件表面的油膜都给烧干净了。同时淬火过程中，一直给工件上喷冷却液，通称淬火液，所以工件就容易生锈。常规的解决的办法就是，把冷却后的工件表面再涂一层防锈油，防锈剂。同样，后期防锈，不仅工艺麻烦而且费用很大，仍然有很大锈蚀的风险。
维赛防锈开发成功高频淬火用VCI气相防锈剂ATR013R，具有冷却淬火，气相防锈的双重作用，做到在高频淬火过程中，一次完成，裸件防锈可以达到2-4周。
 
ATR013R淬火专用防锈剂可以用自来水进行经过稀释，淬火处理的工件，具有以下特点和优点
 

1. 零件淬火后硬度高而均匀，不易开裂和变形。
2. 主要成分本身是高温精制复配而成，性能稳定，不老化，不含任何无机物，不变质，使用寿命长，
3. 不燃烧，无烟气无火灾危险，现场清洁无污染
4. 外观均匀，做到很好的无油防锈，不清洗直接回火。
5. 借助自身温度，自然干燥，可以直接包装，不需要任何二次型防锈处理。

高频淬火:
工件放到感应器内，感应器输入高频交流电 (10000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
 
高频淬火液的配制
①系统清洗：首先将循环系统中的水或油排净，再用清洗剂和水将淬火槽，设备和循环管道循环清洗干净。
②配液：注入清水至正常液面的50%，按照比例倒入所需ATR013R高频淬火专用防锈剂，同时循环、搅拌，再加清水至正常液面，继续搅拌循环数小时至系统中ATR013R高频淬火专用防锈剂浓度完全均匀即可。

 

如果淬火后已经生锈，可以使用以下产品进行淬火后的除锈操作。