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弹簧制造
弹簧的生产工艺


 

一、弹簧一般的生产过程:

一、原材料入厂
检验


二、成型:冷成型/热成型
以卷簧绕制为例

 

三、热处理

弹簧钢经过热处理得到回火屈式体组织,该组织是弹性极限最高的,也是弹簧工作状态所必需的。

四、立定、抛丸

立定处理是弹簧的预变形处理,目的是增强弹簧的抗衰减性能,抛丸处理是增强表面硬度和提高疲劳寿命。


五、清洗、防护
弹簧的清洗:弹簧加工过程中产生的油污,灰尘需要清洗干净
弹簧的防护:常用的防护有镀锌,电泳,喷塑,发黑,防锈油。

 

二、​无油防锈技术在弹簧行业的应用:

  随着国家环保产业的发展以及减少工序,节约成本,很多主机厂开始要求供应商的产品不上防锈油。
  不上油,又要求防锈。
这就催生了无油防锈技术的发展,最早的无油防锈技术是气相防锈包装,产品清洗之后进行气相防锈包装,从而达到最终的防锈目的,气相防锈包装的防锈时间一般只能坚持1个月。而不同的客户对库存的控制能力也不同,所以单纯的气相防锈袋无法满足国内大多数客户对于防锈的要求。
  顺应市场。
维赛防锈依托于Chemtool和美国阿莫防锈50多年的气相防锈技术积累,研发了一系列的无油防锈产品。
下面着重介绍以下两款产品:
一.水基清洗防锈剂RK-201L
1.经济性:超低的添加比例,可以节约一定的成本
2.设备适应性:适用于超声波设备,高压喷淋设备,或各种类型的简易设备
可以是单槽机:清洗防锈二合一,单槽即可解决两个问题
也可以是多槽机:清洗防锈二合一,可以解决清洗剂和防锈剂串液导致的不兼容问题
3.清洗性:清洗后的产品洁净无白斑,满足清洁度要求
4.防锈性:普通包装可达3-6个月以上的防锈周期,配合防锈包装可达6-12个月的防锈周期
5.无油性:水性产品,经过烘干或者晾干,水分蒸发表面无残留

二.碳氢清洗防锈剂RK-101K
1.经济性:超长的使用寿命,可以节约一定的成本
2.设备适应性:没有设备要求,客户只需要准备2-3个槽子,产品加工之后只需要浸泡3遍RK-305防锈剂,无需烘干、加热、超声波、喷淋等要求。当然,如果客户现场有这些自动化的清洗设备,将RK-305速干型气相防锈剂加入设备,会起到更好的清洗和防锈效果。
3.清洗性:具有较强的去油污能力
4.防锈性:普通包装可达6-12个月以上的防锈周期,配合防锈包装可达12-24个月的防锈周期
5.无油性:能在自然环境中裸放1小时完全干燥无残留,在包装的情况下24小时干燥无残留
 



 



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